Bei der Magnetfiltration umströmt die Flüssigkeit einen Magnetstab oder -kern, der eisenhaltige Partikel anzieht und diese aus der Flüssigkeit entfernt. Dadurch wird sichergestellt, dass die in den Kontaktbereich einer Werkzeugmaschine oder Waschanlage zurückgeführte Flüssigkeit sauber ist. Wenn der Magnetkern mit eisenhaltigen Verunreinigungen gesättigt ist, kann er leicht manuell oder automatisch gereinigt werden.

Hochintensive Neodym-Magnete ziehen praktisch 100 % der eisenhaltigen Partikel an, einschließlich Partikel im Submikrometerbereich. Das fortschrittliche Magnetkerndesign erzeugt ein Magnetfeldmuster, das sicherstellt, dass die Filter auch bei hoher Verschmutzung nicht blockieren.

Nach Erforschung der Strömungseigenschaften durchgeführte konstruktive Änderungen haben dazu geführt, dass die Magnetfilter so ausgelegt sind, dass sie den Flüssigkeitsstrom für eine bessere Filterung optimieren. Dadurch werden möglichst viele Schmutzpartikel der Magnetwirkung ausgesetzt, und es wird eine nahezu 100%ige Abscheiderate erreicht, ohne die Flüssigkeitsströmung zu unterbrechen oder zu reduzieren.

Magnetfilter sind im Vergleich zu traditionellen magnetischen Anwendungen zur Entfernung von eisenhaltigen Partikeln sehr fortschrittlich. In der Vergangenheit waren Magnetsysteme sehr einfach. Sie bestanden häufig aus willkürlich platzierten Magnetstäben oder -stangen niedriger Stärke in einem Absetzbecken oder aus einer Magnetrolle niedriger Stärke. Die Wirkung derartiger System ist sehr gering.

Während die Grundprinzipien der Magnetfiltration ähnlich sind, gibt es große Unterschiede im Produktdesign und im Leistungsniveau zwischen modernen Magnetfiltern und den Magnetsystemen der Vergangenheit.

Magnetfilter entfernen eisenhaltige Partikel effektiver als praktisch alle anderen Filtrationsarten. Herkömmliche Sperrfilter sind durch die Porengröße in ihrer Sperrwirkung eingeschränkt. Wenn die Poren zu groß sind, zirkuliert die Verunreinigung weiter. Wenn die Poren allerdings zu klein sind, setzt sich der Filter schnell zu.

Die fortschrittliche Magnetfiltration wurde speziell entwickelt, um einige der typischen Probleme zu überwinden, die bei der Verwendung herkömmlicher Filter auftreten. Vollautomatische Magnetfiltrationssysteme sind eine effektive Lösung für kontinuierliche Fertigungslinien, indem sie eine ununterbrochene Filtration und minimale Standzeiten ermöglichen.

Die Magnetfiltration kann bei zahlreichen Anwendungen eingesetzt werden, um Kühl- und Schmieröle sauber zu halten. Sie gewährleistet die Effizienz und die Qualität, die bei Prozessen wie Schleifen, Läppen, Waschen, Honen, Bohren und Feinstbearbeitungen entscheidend ist.

Die Magnetfiltrationssysteme von Eclipse Magnetics sind in der Automobilindustrie sowohl bei Erstausrüstern als auch bei System- und Komponentenlieferanten für die effiziente Herstellung von Antriebsstrang- und Motorkomponenten weit verbreitet. Die Magnetfiltration wird auch von einigen der weltweit größten Hersteller von Lagern eingesetzt, um bei der Produktion von Lagerkomponenten eine Genauigkeit im Submikrometerbereich sicherzustellen.

Die Magnetfiltration wird verwendet, um die Leistung einer Vielzahl von Werkzeugmaschinen zu verbessern. Sie bietet Werkzeugmaschinenanwendern und Erstausrüstern einen Wettbewerbsvorteil, insbesondere beim Einsatz in der Hochpräzisionsfertigung. Sie können auch verwendet werden, um die Effizienz in der Stahlproduktion zu verbessern, sowohl im Warm- als auch im Kaltbetrieb, und um eine hochpräzise spiegelglatte Oberfläche auf Schnellstahl- und Hartmetall-Werkzeugschneidanwendungen zu erzielen.

Magnetfilter sorgen außerdem dafür, dass industrielle Waschanlagen frei von problematischen eisenhaltigen Partikeln bleiben; sie sorgen dafür, dass das fertige Produkt sauber ist und die Qualitätskontrolle besteht.

Fortschrittliche Magnetfilter erhöhen die Produktqualität, indem sie bis zu 100 % der eisenhaltigen Partikel aus der Flüssigkeit entfernen, was einen saubereren Schnitt bzw. Schliff gewährleistet. Ein Magnetfilter schützt die Oberfläche des Werkstücks vor der abrasiven Wirkung von Eisenpartikeln und gewährleistet so erstklassige spiegelglatte Oberflächen, die auch anspruchsvollste Toleranzen einhalten. Dies wiederum reduziert die Ausschussrate, sorgt für konsistentere Qualität und hat zur Folge, dass die Endprodukte von Schneidanwendungen einen höheren Verkaufspreis erzielen können.

Ein weiterer Vorteil der Magnetfiltration ist die größere Sauberkeit und längere Lebensdauer von industriellen Flüssigkeiten. Die Magnetfiltration bietet eine Filtrationsrate im Submikrometerbereich und sorgt dafür, dass Flüssigkeiten wie Öl und Kühlmittel nicht nur sauberer sind, sondern auch länger verwendet werden können. Dies führt häufig zu enormen Einsparungen beim Kauf und der Entsorgung von Flüssigkeiten, Kühlmitteln oder Ölen, da die gesamte gereinigte Flüssigkeit wieder in den Kreislauf zurückgeführt werden kann.

Herkömmliche Sperrfilter sind meist nicht in der Lage, Partikel aus der Flüssigkeit zu entfernen, die kleiner als fünf bis zehn Mikron sind. Diese Partikel beeinträchtigen die Leistungsfähigkeit von Flüssigkeiten jedoch beträchtlich und bilden außerdem den Ausgangspunkt für eine bakterielle Belastung. Magnetfilter entfernen Partikel, die kleiner als ein Mikrometer sind. Dadurch bleibt die Flüssigkeit sauberer und das Risiko einer Bakterienbildung wird reduziert.

Herkömmliche Filtrationsmedien mit einer Größe von 5 Mikrometern und darunter können Ölen auch schaumhemmende und antibakterielle Zusätze entziehen. Die Magnetfiltration ermöglicht eine Filtration im Sub-Mikronbereich, ohne die Eigenschaften des Öls zu beeinträchtigen, und sie ermöglicht sogar eine effektive bakterielle Kontrolle.

Ja. Ein wichtiger Punkt für jedes Industrieunternehmen ist die Verantwortung für die Umwelt. Die Magnetfiltration leistet einen positiven Beitrag zur Umweltpolitik von Unternehmen und zur ISO14001-Zertifizierung, indem sie die Umweltbelastungen durch das Unternehmen reduziert.

Die fortschrittliche Magnetfiltration benötigt keine Verbrauchsmaterialien und reduziert somit Abfall. Im Gegensatz zu herkömmlichen Filtern, die austauschbare Medien wie Pulver oder Papier verwenden, benötigen Magnetfilter keine Verbrauchsmaterialien, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt und die Abfallmenge reduziert. Die eisenhaltigen Verunreinigungen können gesammelt und recycelt werden.

Durch die Verwendung eines Magnetfilters müssen Metallbearbeitungsflüssigkeiten, Öle und Kühlmittel nicht so häufig ausgetauscht werden. Dadurch sinkt die Menge der verbrauchten Flüssigkeit und es werden Entsorgungskosten eingespart.

Ja. Die Magnetfiltration kann ein wichtiger Bestandteil von Programmen zur Kostensenkung und kontinuierlichen Verbesserung sein. Sie senkt die Betriebskosten erheblich und sorgt dank der Produktivitätssteigerung für eine schnelle Investitionsrendite.

Im Gegensatz zu einigen Arten von herkömmlichen Filtern, die austauschbare Medien wie Pulver oder Papier verwenden, benötigen Magnetfilter keine Verbrauchsmaterialien. Dies führt zu einer massiven Kosteneinsparung. Darüber hinaus können die eisenhaltigen Verunreinigungen gesammelt und recycelt werden, wodurch eine kleine Einnahmequelle entsteht.

Eine längere Lebensdauer der Flüssigkeiten bedeutet auch eine Reduzierung der Anschaffungs- und Entsorgungskosten. Durch die erhöhte Qualität der Komponenten kann ebenfalls Geld gespart werden, da der Produktausschuss reduziert wird.

Die Magnetfiltration erhöht die Produktivität auf vielfältige Weise. Auch bei hohen Durchflussmengen bleibt die Effizienz der Filtration erhalten. Da die Flüssigkeit nicht durch ein Filtermedium strömen muss, kann es auch zu keiner Strömungsunterbrechung kommen. Die Durchflussraten werden also von Ihren Prozessanforderungen bestimmt, nicht von Ihrem Filter.

Bei Verwendung von Magnetfiltern entsteht auch kein Gegendruck. Selbst wenn der Filter „voll“ ist, kommt es zu keiner Verblockung und es besteht kein Risiko von geplatzten Filtern, was die Ausfallzeiten reduziert.

Die Magnetfiltration erhöht die Produktivität auf vielfältige Weise. Auch bei hohen Durchflussmengen bleibt die Effizienz der Filtration erhalten. Da die Flüssigkeit nicht durch ein Filtermedium strömen muss, kann es auch zu keiner Strömungsunterbrechung kommen. Die Durchflussraten werden also von Ihren Prozessanforderungen bestimmt, nicht von Ihrem Filter.

Bei Verwendung von Magnetfiltern entsteht auch kein Gegendruck. Selbst wenn der Filter „voll“ ist, kommt es zu keiner Verblockung und es besteht kein Risiko von geplatzten Filtern, was die Ausfallzeiten reduziert.

Magnetfiltrationssysteme können leicht nachgerüstet werden, um bestehende Filtrationssysteme deutlich zu verbessern. Sie eignen sich aber auch ideal für neue Installationen als alleinige Filterlösung.

Der Einbau eines Magnetfilters zur Reinigung von Metallbearbeitungsflüssigkeiten ist eine gute Möglichkeit, um sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen die neuen Richtlinien für die sichere Handhabung und Entsorgung derartiger Flüssigkeiten erfüllt, die von der United Kingdom Lubricants Association (UKLA) eingeführt wurden.

Metallverunreinigungen wurden von der UKLA, der Metalworking Fluid Product Stewardship Group (MWFPSG) und der Health and Safety Executive (HSE) als ein wichtiger Faktor identifiziert, der die Qualität von Metallbearbeitungsflüssigkeiten beeinflusst. Um die Einhaltung der Richtlinien zur sicheren Handhabung und Entsorgung von Metallbearbeitungsflüssigkeiten sicherzustellen, muss die Konzentration von Metallverunreinigungen in der Flüssigkeit kontrolliert werden. Die Magnetfiltration reduziert die Konzentration von Metallverunreinigungen wirksam und gewährleistet somit die Einhaltung der Richtlinien für den Umgang mit Metallbearbeitungsflüssigkeiten.

Wir liefern unternehmenskritische Anlagen an führende Firmen in den anspruchsvollsten Branchen. Unsere Magnettechnologie ist weltweit bei großen Unternehmen und Projekten im Einsatz, bei denen die Leistungsfähigkeit der Anlagen garantiert sein muss.

Wir haben eine lange Tradition bei der Herstellung hochwertiger Produkte mit einem überzeugenden Engagement in Sachen Kundenservice. Unsere technischen Anwendungsteams verfügen über umfangreiche Erfahrung und sorgen dafür, dass viele unserer Produkte sich als marktführende Innovationen etablieren. Die gesamte Fertigung erfolgt unter Anwendung unseres nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystems

Die Filter Micromag HP50 und HP80 sind für Hochdruckanwendungen bis 50 bzw. 80 bar geeignet. Sie werden vor allem in Anwendungen eingesetzt, bei denen Hochlaufdruckstöße auftreten oder bei solchen mit Spindelkühlung, wo kleinste Partikel Dichtungen, Spindeln und sogar die Effizienz des Schneidwerkzeugs beeinträchtigen können.

Generell können Magnetfilter überall im Flüssigkeitskreislauf vor oder nach der Pumpe installiert werden. Einige typische Installationskonfigurationen sind unten dargestellt. Wenn Sie eine Beratung wünschen, besuchen unsere Ingenieure gern Ihr Unternehmen und empfehlen die geeignete Position für den Filter.

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